Ersatzteillager zeichnen sich oft durch hohe Lagerfüllgrade aus. Ersatzteile selbst benötigen oft einiges an Lagerplatz, und das bei geringer Umschlagshäufigkeit. Daher laufen sie unternehmensintern häufig unter „Langsamdreher“.

Ersatzteile sind jedoch, trotz einer durchschnittlich längeren Lagerdauer und einhergehenden Lagerkosten, notwendig.

So werden sie etwa zur Reparatur wichtiger Maschinen benötigt und sind daher elementar zum Bearbeiten und zur Fertigstellung von Reparatur-Aufträgen. Daher muss es im Bedarfsfall auch noch schnell gehen.

Eine Möglichkeit besteht darin, die Höhe auszunutzen. Allerdings gehören Treppensteigen und Co. zu den Zeitfressern im Lager. Zudem ist es nicht gerade ergonomisch. Daher bieten sich automatisierte Systeme an.

Der Klassiker war viele Jahre das Paternoster-Lager. Diese sind jedoch langsam. Außerdem begrenzt die feste Rasterung der Böden das Lagervolumen.

Daher treten heute Lagerlifte an die Stelle der Paternosterlager:

• schnell, da nicht der gesamte Inhalt bewegt werden muss,
• noch schneller, da eine Anbindung an eine Lagerverwaltung möglich ist,
• raumsparend, da die Höhe je Fachboden individuell genutzt werden kann.

• Übersichtlichkeit
  Sofortiges Auffinden der benötigten Teile
• Sachgerechtigkeit
  Sachgerechte Lagerung der Waren und Ort an die Mitarbeiter anpassen
• Geräumigkeit
  Ausreichender Platz für die Abmessungen und Platz zum Kommissionieren
• Sicherheit
  Schutz vor Umwelteinflüssen und Diebstahl

Die Einhaltung der Lagergrundsätze und eine gute Lagerhaltung kann folgende Faktoren positiv beeinflussen:

• Personal:
  Je strukturierter das Lager geführt wird, desto weniger Aufwand haben die Mitarbeiter
• Abschreibungen:
  Reduzieren sich durch sachgemäße Lagerung / Reduzierung von Schwund
• Energie:
  Verringerung von Stromverbrauch und Heizung durch Minimierung der Flächen
• Versicherungsprämien:
  Verringerung durch Schutz gegen Diebstahl, Verbesserung des Brandschutzes

Missachtung der Lagerungsgrundsätze und deren Folgen für die Lagerkosten

Aufgrund der verschiedenen Abmessungen und des hohen Füllgrades besteht die Gefahr, den Überblick über die Lagerbestände zu verlieren. Außerdem kann unsachgemäße Lagerung dazu führen, dass empfindliche Teile Umwelteinflüssen wie

• Sonneneinstrahlung,
• Staub,
• Schmutz

ausgesetzt sind.

Die Praxis zeigt zudem, dass Mitarbeiter in den Betrieben oftmals nach Gedächtnis arbeiten. Damit werden Ersatzteil-Bestände nicht immer konsequent geführt, was verschiedene Nachteile mit sich bringt:

Oft steigt der Platzbedarf im Betrieb stetig. Dann benötigen Unternehmen oft schnelle Lösungen. Dann kann es Sinn machen, die vorhandene Flächennutzung infrage zu stellen. Dabei geht es auch im Bereich Kleinteillager darum, zu optimieren. Gleichzeitig stehen immer die Möglichkeiten einer Prozessoptimierung an. Genau hier kommen Lagerlifte ins Spiel. Denn Lagerlifte bieten sowohl einen hohen Grad an Raumnutzung wie auch gute Chancen zu Verbesserungen der Lagerprozesse.

Wurde früher ein Paternoster angeschafft (Umlaufregal), konnte so immerhin Bodenfläche reduziert werden. Die Raumhöhe wird dabei ausgenutzt und die Teile werden im Paternoster mit festgelegten Fachhöhen gelagert. Um das angeforderte Ersatzteil zu kommissionieren, rotiert das Paternoster im Kreis.

Eine moderne Tablar-Technologie löst die Ursprungstechnik des Paternosters ab, da sie praktische Vorteile bietet:

Die Zuladung auf dem Träger (Tablar) muss vom Bediener nicht mehr ausgeglichen werden. Zusätzlich ermöglicht eine Höhen-Sensorik individuelle Zuladungshöhen je Tablar. Damit fallen Wartezeiten weg, denn das System bringt nur den angeforderten Träger direkt in eine Entnahme-Station. Dadurch fällt die Zeit des Rotierens des gesamten Inhalts im Paternoster weg. Das steigert die Produktivität im Lager.

Aufgrund einer Anbindung an ein Warenwirtschaftssystem reduzieren sich außerdem die Suchzeiten. Denn ein Auftrag wird bequem vom PC versendet. Danach fährt der Lagerlift die Träger automatisiert und in der richtigen Reihenfolge in die Entnahme.

Die Bediener haben außerdem die Möglichkeit, am farbigen Copiloten die Artikelsuche zu nutzen. Sie können aber auch einzelne Tablare nach Nummer abrufen.

Erst nach erfolgter Entnahme und Bestätigung dieser Stückzahl aktualisiert die Software die Bestände wieder.

Arbeiten zum Beispiel verschiedenen Abteilungen an einem Lagerlift, vergibt man unterschiedliche Zugriffsrechte.

Das kann so weit gehen, dass Zugriffsrechte auf einzelne Tablar-Nummern vergeben werden können. Damit entsteht eine neue Form der Diebstahl-Sicherung.

Auch ein obligatorisch zu erfassender Entnahmegrund kann hinterlegt werden. Damit gewährleistet man die bessere Nachvollziehbarkeit der Entnahmen in der Software des Lagerlifts.

Die volle Raumhöhe zu nutzen erspart Unternehmen dank Wegeoptimierung erhebliche Prozesskosten. Denn man setzt durch Nutzung eines Lagerlifts das Prinzip „Ware-zum-Bediener“ an einem zentralen Ort um. Hierdurch entfallen außerdem Suchzeiten. Außerdem ist das Kommissionieren auf ergonomischer Arbeitshöhe ein wichtiger Beitrag zur körperlichen Entlastung von Mitarbeitern.

Wenn Unternehmen die Zugriffszeiten senken und gleichzeitig die vorhandenen Bodenflächen optimieren möchte, sowie eine transparente und nachvollziehbare Bestandsführung anstrebt, kann die Automatisierung des Kleinteillagers interessant sein:
Für ein Jahr werden alle getätigten Arbeiten von der Lagerlift-Software abgespeichert. So ist jederzeit nachvollziehbar, wann welche Ersatzteile ein- oder ausgelagert wurden.

Bereits bei der Implementierung eines solchen Systems, zeigt die Praxis, dass Lagerbestände auf den Prüfstand gestellt werden. Damit ergibt sich die Chance zur Bestandsbereinigung.

Auch die jährliche Inventur geht dank der Lagerlift-Software zügiger: Über einen Auftrag werden alle Träger nacheinander automatisch angefahren. Der Bediener muss nur noch zählen. Danach ändert und/ oder bestätigt er die Stückzahl. Das bringt sogar noch bei einer Stichprobeninventur Zeiteinsparungen.

Ein automatisches Kleinteillager z.B. in Form eines Paternosters oder eines vertikalen Lagerliftes ermöglicht den logistischen Grundsatz der Übersichtlichkeit. Dank Software-gestütztem Arbeiten sind die Ersatzteile jederzeit auffindbar sind (Übersichtlichkeit). Über die Spezifikationen, wie Gewicht, sind bei Tablar-Zuladungen bis 990 Kg nutzbar. Dabei kann ein beliebiger Artikel-Mix gewählt werden.
Die Mitarbeiter arbeiten auf ergonomischer Höhe (Sachgerechtigkeit). Aufgrund der geringen Stellfläche und Schaffung eines zentralen Ortes ist der Grundsatz der Geräumigkeit gegeben.

Zu guter Letzt ist auch der Grundsatz der Sicherheit erfüllt. Durch passwortgestützes Arbeiten am Terminal bieten solche Systeme für Lagerlifte einen hervorragenden Diebstahlschutz. Darüber hinaus gewährleisten zum Beispiel Aerosol-Lösungen oder auch die Besprinklerung einen optimalen Brandschutz.

Die Lagerkosten können durch die Anschaffung eines Paternosters bzw. Lagerlifts im Segment Personalkosten sinken. Hintergrund ist die erhebliche Reduzierung von Lauf- und Suchzeiten.

Durch die sachgemäße Lagerung wird es weniger Abschreibungen geben, da das Material geschützt vor Umwelteinflüssen lagert. Wenn Arbeitsweisen wie FIFO und LIFO erforderlich sind, minimiert eine moderne Verwaltung zusätzlich die Themen Bruch- und Verderb. Im Bereich Energie erfolgen die Einsparungen in der Praxis insofern, dass nur dann in der Entnahmeöffnung die LED-Beleuchtung aktiv ist, wenn ein Träger angefordert wird.

Vertikale Lagerlösungen bieten auch schon sogenannte Green-Varianten, welche Kosten und Umwelt schonen: Durch die Nutzung der Abwärtsbewegung des Extractors können hier Energieeinsparungen von bis zu 40 % erzielt werden. Auch die Versicherungskosten sinken in der Regel, da im Bereich Diebstahl- und Brandschutz erhebliche Verbesserungen gegeben sind im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen.