Das Ersatzteillager ist voll, die Staubschicht kaum zu übersehen. Denn hier treiben 3 Zombies ihr Unwesen und füllen die Regale:

• Überbestände,
• Ladenhüter
• Lagerleichen.

 
Jetzt fehlt nur noch, dass das Controlling als Ghostbuster auftritt. Das passiert, weil Ihre Wertberichtigungen steigen. Also ist dringend Handeln angesagt.

Doch wo wollen Sie anfangen, wenn Ihre Ersatzteilversorgung über Jahre gesichert sein soll?

Wenn Ihr Lager überquillt, ist klar: jetzt müssen Sie handeln. Das gilt auch, wenn Ihre Überbestände Thema auf oberster Ebene sind. Das kommt vor, wenn Wertberichtigungen unerwartet das Jahresergebnis torpedieren.

Im ersten Fall handelt es sich "nur um die Logistik"

Dagegen bringt Ihnen ein schlechter Jahresabschluss Hektik und Management Attention gleichzeitig. Dabei ist die Bestandssenkung von Ersatzteilen eines. Damit befassen sich einige Beiträge dieser Website.

Der Abbau Ihrer Überbestände ist jedoch ein zähes Geschäft. Hektik hilft Ihnen dabei wenig. Es schadet jedoch auch nicht, wenn Sie die Priorität hierauf lenken.

Bevor Sie in Aktionismus verfallen, machen wir zunächst einen Schritt zurück. Dabei hilft es, wenn wir Überbestände und Lagerleichen definieren:

• Lagerleichen: Ersatzteile, die in einer definierten Vergangenheit (oft 12 Monate) überhaupt keinen Verbrauch hatten,
• Überbestände: Ersatzteil-Bestand, der über die geplante Bestandsmenge hinausgeht. Danach sind Lagerleichen lediglich eine Teilmenge von Überbeständen.

In der Lagerlogistik kommt ein weiterer Aspekt hinzu. Denn im Gegensatz zur Materialwirtschaft müssen Bestände hier zur Lager-Infrastruktur passen. So können Überbestände zur Überfüllung einzelner Lagerbereiche führen.

Hinweis:
Sie finden auf dieser Webseite einen eigenen Beitrag zur Bestandsanalyse.

Statt der Reichweite können Sie auch ein Datum nutzen. Oft findet man im ERP auch den letzten Verbrauch zum Bestand. Außerdem kann im Lagerverwaltungssystem so ein Datum gepflegt sein. Das findet sich manchmal sogar auf Ebene des Stellplatzes, Behälters oder der Charge. Damit eignet es sich in der Lagerlogistik ausgezeichnet für eine Wegeoptimierung. Denn auch in chaotisch organisierten Lägern gibt es Zonen nach Gängigkeit. Damit verschwinden Überbestände, Lagerleichen und Ladenhüter zum Beispiel im Außenlager.

Bisher haben wir uns nur auf sehr einfach ermittelbare Parameter gestützt. Es gibt jedoch auch Ausnahmen, weswegen nur ein vermeintlicher Überbestand existiert.

Zu nennen sind insbesondere

• Allzeit-Bestände, um Bedarfe nach End of Production (eop) decken zu können,
• Initial-Bestand bei Serien-Start (Start of Production, sop),
• saisonale Eindeckung (z.B. Winter-Ausrüstung) mit geringem Absatz bei der Analyse.

Mindestens den Lebenszyklus sollten Sie aus dem Material-Status ablesen können. Hierdurch können Sie die Reichweiten-Analyse verfeinern. Darüber hinaus hilft oft genug auch ein manueller Eingriff bei Ersatzteilen mit einem Sonderstatus.

Es gibt einen Aspekt, den wir bisher nicht beleuchtet haben:
die Geschwindigkeit der Bestandssenkung.

Wenn wir vom Ende der Lagerleichen kommen wird es offensichtlich: ohne Verbrauch sinkt der Lagerbestand überhaupt nicht. Die Reichweite selbst ist hier nur bedingt aussagefähig. Deshalb kommt ein weiterer Parameter, nämlich die Ersatzteil-Klassifizierung, ins Spiel. Mit der Gängigkeit wird die Häufigkeit der Bedarfe beschrieben. Dabei bleibt das Volumen der Bedarfe unberücksichtigt. Denn das steckt bereits in der Reichweite.

Über eine zusätzliche Verfeinerung der Selektion wissen wir jetzt außerdem, welche Ersatzteile regelmäßig abfließen. Nur hier haben wir die Chance, zügig den Bestand zu senken. Damit sind wir allerdings bei den üblichen Kriterien für die Disposition angelangt. Änderungen der Dispo-Parameter in diesen Teile-Segmenten sind die eigentlichen Ghostbuster gegen Überbestand.

Das Ersatzteillager als Teil der physischen Logistik hat nur selten Einfluss auf Überbestände und Lagerleichen. Trotzdem müssen die Lagerprozesse effizient laufen. Daraus resultieren 2 Ansatzpunkte:

1. vorhandene Lagerkapazität gut nutzen, zum Beispiel durch Bestands-Verdichtung,
2. durch geschickte Einlagerung die Wegezeiten minimieren.

Gerade bei Lagerleichen stellt sich die Frage, ob eine früher einmal sinnvolle Lagerorganisation beibehalten werden soll. So kann die Zusammenlagerung von ehemals getrennten Chargen Lagerfächer freimachen. Gleiches gilt, wenn die Größe kleiner Lagerbehälter noch auf frühere Verbräuche ausgelegt ist. Die Konzentration in einer Gitterbox oder auf Palette kann dann Entlastung für ein Fachbodenlager bringen. Das gilt besonders, wenn sehr viele Stellplätze betroffen sind. Noch stärker verdichtend wirkt die Zusammenlagerung verschiedener Uralt-Ersatzteile auf einem Stellplatz. Hier müssen Sie lediglich für den Fall der Fälle eine fehlerfreie Kommissionierung durch entsprechende Kennzeichnung sicherstellen.

Wegezeiten dominieren die Durchlaufzeit und die Kommissionierdauer in praktisch jedem Lager. Durch eine Zonierung nach Gängigkeit legt man selten benötigte Artikel in die entfernten Winkel des Lagers. Dies gilt meist auch für Automatisierung mit Ware-zum-Mann Kommissionierung. Lagerlifte sind hiervon jedoch kaum betroffen. Im Extremfall wird ein separates Slow-Mover Lager angemietet. Das entlastet sowohl von schlecht genutzter Lagerkapazität wie auch zu langen Wegen.

Jede dieser Maßnahmen ist ein Beitrag zur Kostensenkung. Dies gilt in besonderem Maß deshalb, weil Personalkosten den größten Teil aller Kosten-Bestandsteile stellen.

Den hier beschriebenen Prozess der Bestandsoptimierung können Sie weiter vereinfachen. Basis hierzu bilden aussagefähige Daten der Ersatzteil-Klassifikation einerseits. Damit reduzieren Sie die Zahl der zu prüfenden Kandidaten.

Andererseits müssen Sie sich bewusst machen, dass die Vermeidung von Überbeständen eine Daueraufgabe darstellt. Damit gehören einige Kennzahlen des Bestandsmanagements in Ihr Dashboard. Diese Informationen können Sie aus Software zur Disposition, einem Data-Warehouse oder einfach aus Excel ziehen. Entscheidend ist, dass jeder im Team die Daten versteht und das tagtägliche Handeln darauf ausrichtet.

Daneben ist ein Lager-Dashboard ohnehin Pflicht. Denn im Lager kann ein unerwartetes "Überlaufen" Auswirkungen bis zum Stillstand haben.