Wenn es einen Hebel gibt zur zielgerichteten Ersatzteilbevorratung gibt, dann ist es der Sicherheitsbestand. Allerdings unterliegen alle Ersatzteile gewissen Lebenszyklen. Auch ändert sich die Wettbewerbssituation, sodass mehr oder weniger Bedarfe bestehen.

Deshalb müssen Sie den Sicherheitsbestand aktuell halten. Denn sonst drohen Ihnen entweder Fehlteile oder Überbestände, die im schlimmsten Fall zur Verschrottung Ihrer Ersatzteile führen.

Damit bleibt im Kern die Frage:
wie hoch soll der Sicherheitsbestand denn eigentlich sein?

Das zugehörige Whitepaper finden Sie am Ende dieses Beitrags

Zunächst etwas Verblüffendes. Denn tatsächlich gibt es Vorräte an Ersatzteilen, die keinen Sicherheitsbestand aufweisen. Sogar zuhauf. Dafür gibt es eine Reihe von Gründen, insbesondere

• Bedarfe sind schneller zurückgegangen als die Beschaffung reagiert hat,
• Mindestbestellmengen haben nicht zum Bedarf gepasst,
• Übernahmen aus der Produktion nach End-of-Production (EoP),
• und schließlich die Endeindeckung zur Vermeidung von Obsoleszenz.

Trotzdem muss grundsätzlich gelten, dass der Einkauf keine Ersatzteile beschafft, ohne dass es sauber kalkulierte Auslöser gibt. Das sind einerseits Bedarfe und andererseits Sicherheitsbestände. Hinzu kommen bei regelmäßigen Bedarfen Prognosen.

Der Sicherheitsbestand stellt einen Puffer zwischen Kunden und Lieferanten dar. Denn im Gegensatz zur Produktion gibt es meist keine Vertriebsplanung. Eine Bedarfsvorhersage wird dann aus der Historie abgeleitet.

Doch wer sagt schon, dass die Zukunft genauso aussieht wie die Vergangenheit?

Dabei kämpft das Ersatzteilmanagement mit Gängigkeiten wie hier im Bild. Das legt allerdings nahe, dass die Idee von Sicherheitsbeständen mindestens an zwei Faktoren hängt:

• an der Häufigkeit der Bedarfe,
• an den abzupuffernden Mengen-Schwankungen.

Bei einer Bedarfs-Charakteristik wie hier gezeigt wird auch eines schnell klar. Bald 40 % aller Ersatzteile werden überhaupt nur einmal benötigt.

Auch dafür brauchen Sie eine Lösung.

Ebenso wie für 2.900 Teile, die nur zwei- oder dreimal Bedarf zeigen. Hierbei spielen Mengenschwankungen nur eine untergeordnete Rolle. Denn letztlich geht es darum, dass Sie ein, zwei oder drei Stück als Sicherheitsbestand bevorraten.

Einfluss der Ersatzteil-Beschaffung auf die Sicherheitsbestände

Was im Beispiel allerdings nicht berücksichtigt wird sind Lieferzeiten und Lieferzeit-Abweichungen. Denn erst die Unterschreitung des Sicherheitsbestands löst eine Bestellanforderung aus. Lange Lieferzeiten sorgen damit für lange Versorgungslücken. Hier jedoch wird so getan, als wäre im Folgemonat bereits wieder Bestand vorhanden.

Ebenfalls außer Acht gelassen wurde die Bestellmengen. Bei den Bedarfsmengen im Beispiel wird vermutlich nur ein unterdeckter Bedarf plus 1 oder plus 2 bestellt. Bei Mindestbestellmengen von 5 oder gar 10 sieht die Welt schon ganz anders aus. Danach herrscht nämlich ziemlich lange Ruhe an der Fehlteil-Front.

Daher reicht die bloße Benutzung von Sicherheitsbeständen bei gängigen Ersatzteilen nicht aus.

Den Sicherheitsbestand etwas genauer berechnen

Beim Arbeiten mit großen Zahlen nähern wir uns dem Gebiet der Statistik. Wir nehmen an, dass die Bedarfe einer Gauß'schen Normalverteilung folgen.

Allerdings haben wir es im Ersatzteilmanagement nur selten mit großen Zahlen zu tun. Daher erspare ich mir hier noch eine weitere theoretische Herleitung. Schließlich können Sie sie viel übersichtlicher bei appvizer nachlesen. Dort können Sie auch nachlesen, welchen Excel-Formeln zum Einsatz kommen.

In der Regel lohnt es sich aber eher, auf fertige Software zu setzen. Dazu mehr am Ende dieses Beitrags.

Der Meldebestand:
warum taucht dieses Dispositionsverfahren hier nicht auf?

Im Bild finden Sie keine Disposition per Meldebestand. Das hat genau 3 Gründe:

1. zur Disposition wird nur der Zeitpunkt heute genutzt. Bedarfe in der Zukunft berücksichtigt das Meldebestandsverfahren nicht.
2. zum Sicherheitsbestand wird der Verbrauch in der Planlieferzeit addiert. Bei den sehr wenigen Bedarfen bei Ersatzteilen macht dies überhaupt keinen Sinn. Bei vielen (= genug) Bedarfen erlaubt die Prognose dagegen auch den Blick in die Zukunft.
3. die Stammdatenpflege ist bei Ersatzteilen ohnehin eine Herausforderung. Dies gilt umso mehr für fast nie benötigte Teile. Zusätzlich zu pflegende Daten, wie die Planlieferzeit, erhöhen nur unnötig den Pflege-Aufwand.

Im Beitrag zur Bestandsoptimierung von Ersatzteilen können Sie dies im Detail nachlesen.

Nehmen wir noch einmal das Bild von oben. Der mittlere Bedarf pro Monat liegt bei 1,5 Stück. Und das bei 13 Bedarfen insgesamt.

Was also sollte Sie daran hindern, einen monatlichen Verbrauch von 1,5 Stück als Prognose anzusetzen?

Nun, absehbar steigende oder fallende Bedarfe könnten Sie hindern. Denn ein 12-monatiger Durchschnitt reagiert äußerst träge darauf. Ich verzichte an dieser Stelle jedoch bewusst auf Trends. Die würden die Darstellungen unnötigerweise komplizierter machen.

Mit einer dergestalt vereinfachten Prognose reduziert sich die Schwankungsbreite, die der Sicherheitsbestand abdecken muss, deutlich. Außerdem beschaffen Sie, lange bevor Sie keinen Bestand mehr haben. Deswegen spielt die Planlieferzeit kaum noch eine Rolle. Außer für die Abdeckung beim Sicherheitsbestand natürlich.

Das macht das Arbeiten mit Prognosen so attraktiv für die Ersatzteilbeschaffung. Aber auch hier gilt:

Sie müssen das eingestellte Volumen regelmäßig prüfen und anpassen

Eine der Sünden im Bestandsmanagement stellt die unveränderte Beibehaltung von Dispodaten dar.

Denn die Bedarfe ändern sich. Auch die Anforderungen an Service-Level sind nicht konstant. Und im Life-Cycle von Ersatzteilen ist ständig Bewegung. Dem muss die Pflege der Dispodaten folgen.

Hierbei bietet sich das Modell eines Regelkreises an. Die herausragenden Elemente dabei sind die Analyse und die darauf aufbauende Datenpflege. Da es sich um eine wiederkehrende Aufgabe handelt, sollten Sie sie weitgehend automatisieren.

Dort, wo das nicht möglich ist, bieten sich auch semi-automatische Methoden an. Hierbei kann Excel wertvolle Dienste bieten. Im Zusammenspiel mit Download und Upload in das ERP gelingt die Erneuerung der Daten.

Im Regelkreis der Bestandsplanung die Verfügbarkeit messen

Startpunkt ist die Messung der Verfügbarkeit. Manchmal reicht schon die einfache Auswertung, um die Defizite zu erkennen. Dabei sollte diese Auswertung nicht auf der Ebene der Teilenummern stehen bleiben. Denn durch Clusterung, zum Beispiel auf

• Warengruppen,
• Lieferanten,
• und Disponenten

zeigen sich schnell Schwerpunkte für eine Nachpflege. Geht es dabei nur um einzelne Teilenummern, kann die manuelle Pflege reichen. Wird es mehr müssen Sicherheitsbestände und Prognosen neu berechnet werden.

Es reicht jedoch nicht, nur die Defizite bei der Verfügbarkeit zu kennen. Denn auch die Seite der zu hohen Reichweiten bedarf der Aufarbeitung. Sonst wird nachbestellt, was keiner braucht.

Zu guter Letzt beschäftigt sich die Disposition auch mit Strukturbrüchen bei den Bedarfen. Seit 2020 wird die Welt von Covid durchgeschüttelt. Auch die Ersatzteillogistik. Durch geeignete Dispo-Modelle können Sie dem jedoch begegnen. Ihr Demand Planning muss dann eben mit Korrektur-Faktoren arbeiten.

Sonderform: Ersatzteilbevorratung in der Lieferkette

Sie müssen nicht alle Sicherheiten selbst in Ihrem Bestand abbilden. Manchmal reicht es, wenn in Ihrer Lieferkette bevorratet wird. Wenn Sie dann noch eine schnelle Durchlaufzeit bis zum Kunden realisieren, ist diesem ja gedient.

Diese Bevorratung kann bei Ihrem Lieferanten erfolgen. Dies ist insbesondere auch dann interessant, wenn dieser ohnehin schnell produziert. Außerdem ist eine Distributionslogistik unumgänglich.

Aber es muss sich nicht nur um Lieferanten handeln. Durch die Bildung eines Ersatzteil-Pools erreichen Sie ähnliche Effekte. Dabei stellen Sie Kunden oder andere Partner-Unternehmen als Lieferquelle in Ihrem ERP ein. Das setzt allerdings voraus, dass es zumindest gelegentlich einen Bestandsabgleich gibt. Daher lohnt sich das Verfahren insbesondere für nur marginal bewegte Teile und Lagerhüter.

Im Ergebnis erreichen Sie dadurch minimale Sicherheitsbestände bei einer beachtlichen Sicherheit.

Eigentlich spielt die Planlieferzeit bei üblichen Formeln für den Sicherheitsbestand eine wichtige Rolle. Uneigentlich ist die Wiederbeschaffungszeit im operativen Ersatzteil-Einkauf oft genug eine große Unbekannte.

Bei so viel Unsicherheit kann immer noch der Strategische Ersatzteileinkauf wichtige Hilfestellung bieten. Denn durch Rahmenverträge

• lassen sich ähnliche Teile bündeln, ohne dass alles terminlich fixiert wäre,
• können Sie gerade bei sehr langen Lieferzeiten Schnellschüsse vereinbaren,
• kann die Bevorratung von Rohmaterial beim Lieferanten abgemacht werden.

Voraussetzung ist allerdings ein Mindestmaß an Daten-Transparenz. Neben der Fokussierung auf die besonderen Anforderungen des After Sales.

Der Lebenszyklus und seine Auswirkungen auf die Berechnung des Sicherheitsbestands von Ersatzteilen

Mit jeder neuen Phase des Lebenszyklus ändern sich die Voraussetzungen für die Ersatzteilbevorratung. Wählen wir exemplarisch nur 3 Phasen im Lebenszyklus von Ersatzteilen:

• bei Start-of-Production (sop) gibt es weder eine Maschinenpopulation noch eine Historie. Etwaige Sicherheitsbestände sollten daher manuell und nur sehr zurückhaltend eingestellt werden. Mit steigender Population entstehen Bedarfe, die ihrerseits wieder eine Bevorratung auslösen. Meist reicht das.
• zum Zeitpunkt End-of-Production (eop) ändert sich oft die Lieferkette. Zum Beispiel fällt die eigene Produktion als Lieferant aus. Oder, im schlimmsten Fall, ist ein Bezug nicht mehr möglich. Dann wird nicht selten eine End-Bevorratung angestrebt. Ein Sicherheitsbestand ist damit nicht mehr erforderlich.
• im Rahmen von Ersetzungen steht die Ersatzteildisposition vor der Aufgabe, die Dispodaten zu kombinieren. Denn für das ersetzte Teil darf es keine Disposition mehr geben. Stattdessen müssen Sie die Bedarfsvorhersagen auf das ersetzende Teil übertragen. Damit ändern sich dort etwaige Sicherheitsbestände. Und gegebenenfalls die Prognosen.

Diese Beispiele verdeutlichen, wie gravierend die Auswirkungen sind. Details zum Vorgehen finden Sie demzufolge in den Beiträgen rund um den Life Cycle.

Die manuelle Berechnung von Sicherheitsbeständen und Prognosen ist wenig zielführend. Daher lohnt der Einsatz von Software. Sie müssen solche Software "lediglich" regelmäßig füttern. Danach geht es nur noch darum, die ermittelten Daten in Ihr ERP einzuspeisen. Als Alternative disponieren Sie vollständig in einer externen Software.

Hier einige Anbieter solcher Software:

• eazystock.com,
• remira.com,
• inform-software.com,
• prognostica.de, mit einem individuell zugeschnittenen wissenschaftlichen Ansatz.

Diese Liste ist bei weitem nicht vollständig. Sie haben über die Links jedoch Gelegenheit, zumindest einen Teil des Markts kennenzulernen.

Wenn Sie allerdings Unterstützung bei Auswahl, Anbindung oder Sinnhaftigkeit einer Ersatzteilmanagement Software suchen, helfe ich gerne. Oft genügt es schon, die Reserven im eigenen ERP zu nutzen. Denn die Qualität der Disposition hängt nicht nur vom Tool ab. Vielmehr müssen Ihre Mitarbeiter "dabei" sein. Sonst nützt der ganze Aufwand für die Implementierung nicht.