Wer im Ersatzteil-Vertrieb arbeitet, weiß: für Kunden hat die Verfügbarkeit die höchste Priorität.

Doch muss das zwangsläufig zu überhöhten Beständen führen?

Die Frage lässt sich nur beantworten, indem die aktuelle Zusammensetzung des Bestands gegen die Bedarfe analysiert wird. Im Workshop sind darauf aufbauend die Auslöser im Fokus. Z.B.

• Wie hoch ist der Anteil der Endbevorratung?
• Warum werden von der eigenen Produktion komplette Lose geliefert, wenn doch nur ein Stück gebraucht wird?
• Stimmen die Dispo-Parameter überhaupt?
• Und wenn nicht, wie kann eine aktuelle Pflege gelingen?

So stellen Sie sicher, dass Sie im Workshop individuell angepasste Inhalte erhalten. Zusätzlich definieren Sie die Form der Leistung, zum Beispiel als

• Workshop mit hoher Einbindung Ihrer Mitarbeiter,
• Startpunkt für das Arbeiten mit Kennzahlen,
• Schulung Ihrer Mitarbeiter,
• Sparringspartner für Sie, um Ihre Roadmap zu diskutieren.

Egal welches Format, welche Beteiligungsform, welcher Inhalt, in einem können Sie sicher sein: Sie erhalten damit praxisnahe Informationen und Rückmeldungen. Damit können Sie mit Maßnahmen zur Bestandssenkung schon im Workshop starten.

Die Reduzierung der Ersatzteil-Bestände wird ohne eine Bestandsanalyse wohl kaum gelingen. Daher dienen die

• Bestandsmengen,
• Bestandswerte,
• Verbräuche,

und für den Fall einer Bestandsanalyse im Lager auch die

• Stellplätze in den Lagerbereichen

einer Vorab-Aufbereitung Ihrer Daten. Denn um Bestände zu senken, muss zunächst einmal klar sein, welche Bestände vorhanden sind. Daraus leiten sich nicht nur die vorhandenen Überbestände ab. Sondern zusammen mit den Bestellmengen entstehen schon vor dem Workshop selbst die Handlungsempfehlungen. Eine Bestandsanalyse wird aber um so präziser, je mehr zusätzliche Informationen vorliegen. So lassen sich aus Informationen über den Lebenszyklus die Endbevorratungen ableiten. Sukzessive entsteht so ein detailliertes Bild des Ist-Bestands.

Doch eine Bestandsanalyse kann noch mehr. Denn wenn auch der Bestands-Status (Qualitätskontrolle, gesperrt, im Wareneingang, beim Lieferanten, usw.) zur Verfügung steht, wird der Einfluss der Prozesse klar. Schließlich haben auch

• langsame Prozesse,
• Entscheidungsfreude (insbesondere im Umfeld mit der Ersatzteil-Qualität),
• nicht zum Volumen passende Abläufe

unmittelbaren Einfluss auf Ihre Bestandshöhe. Was das im einzelnen bedeutet, ist dann Gegenstand des Workshops zur Bestandssenkung. Manche Dinge gehen einfach nicht anders. Andere sind so, weil sie schon immer so waren. Das gilt es zu hinterfragen. Darum spricht alles für das Format Workshop. Denn die Einbeziehung aller Verantwortlichen an einem Tisch führt automatisch zu einvernehmlich vereinbarten Maßnahmen.

Die Alternative: Durchführung als Seminar

Die Alternative zum Workshop ist ein Inhouse-Seminar. Auch damit entfallen bei Ihnen Reisezeiten, Sie bleiben in gewohnter Umgebung. Und Sie können immer noch entscheiden, ob dieses Seminar mit Ihren Daten stattfindet oder eher anonym. Angesichts des Mangels an Seminaren speziell für den Maschinenbau bietet sich Ihnen hier eine zusätzliche Möglichkeit der Schulung.