Das Lager ist das letzte Glied in der Kette zum Kunden. Alle Prozess-Optimierungen in

  • Stammdaten-Verwaltung,
  • Ersatzteil-Vertrieb
  • und Auftragsbearbeitung

nutzen wenig, wenn das Lager nicht die gewünschte Qualität erbringt.

Die Steigerung der Qualität scheitert jedoch oft an einer gewissen Betriebsblindheit. Oder daran, dass der bekannte Prophet im eigenen Land nichts gilt. Darum können wir im gemeinsamen Workshop Ihre Stellschrauben erarbeiten. Die helfen Ihnen bei den nächsten Schritten im Ersatzteillager.

Womit starten Sie?
Am besten erst einmal mit einem Tages-Workshop

2022 durchstarten

Den ersten Schritt machen für Ihr Ersatzteillager

In einem kostenlosen Abstimmungs-Gespräch vorab können wir Ihre Möglichkeiten ausloten. Zum Beispiel zur

Ersatzteillager Workshop
  • Prozessoptimierung der logistischen Abläufe,
  • Reduzierung von Pickfehlern,
  • Senkung von Lagerhaltungskosten,
  • Darstellung der Lager-Kennzahlen in einem Dasboard,
  • Beschleunigung des Kommissionier-Durchlaufs,
  • besseren Nutzung Ihrer knappen Lagerflächen.

 

Wir können allerdings auch strukturelle Themen anpacken:

  • die Separierung eines Ersatzteillagers aus dem Produktionslager,
  • die Zusammenlegung mehrerer Lager-Standorte,
  • die Einführung einer Lager-Software,
  • Anpassungen am Lagerverwaltungssystem,
  • Möglichkeiten eines Lager-Outsourcings.

 

Egal, welches Format, welche Beteiligungsform, welcher Inhalt, in einem können Sie sicher sein:

Sie erhalten praxisnahe Informationen und Rückmeldungen

Nicht aus der Konserve und vorformuliert. Sondern auf der Basis Ihrer individuellen Anforderungen zum Lager-Check.


Sie werden im Anschluss von mir auch keine Lager-Software kaufen können. Wenn Sie jedoch Unterstützung bei der Einführung eines Lagerverwaltungssystems brauchen, dann kann ich Sie unterstützen.
Dass heisst aber nicht, dass Sie keine handfesten Empfehlungen zu Lager-Prozessen und deren Abbildung in Ihrem WMS erhalten. Der Lager-Check kann Elemente von manuellen Lager-Prozessen bis hin zur Optimierung automatisierter Materialfluss-Anlagen enthalten. Denn Ihre Mitarbeiter sollen schließlich ohne Wartezeiten effektiv arbeiten.

Lagerlogistik für Ersatzteile

Ablaufplan rund um einen Lager-Check Ihres Ersatzteillagers

Ihre Chance, aus einem Lager-Check das Maximum herauszuholen, liegt in der Vorbereitung.

Je besser Sie mich "füttern", desto mehr habe ich in der Vorbereitung zu tun. Damit Sie ein gutes Ergebnis erhalten.

Denn als Projektziel sollte Ihnen ein umsetzbarer Maßnahmenplan vor Augen stehen.

Teilnehmerkreis z.B.

  • Lagerleiter und -mitarbeiter
  • Verantwortliche Personen im Lager
  • Mitarbeiter aus den Bereichen Lagerverwaltung, Logistik, After Sales, Service

Die Alternative: Durchführung als Seminar "Ersatzteillagerung"

Die Alternative zum Workshop ist ein Inhouse-Seminar. Damit entfallen ebenfalls Ihre Reisezeiten. Sie bleiben in gewohnter Umgebung. Und Sie können immer noch entscheiden, ob dieses Seminar mit Ihren Daten stattfindet oder eher anonym.

Angesichts des Mangels an Seminaren speziell für den Maschinenbau bietet sich Ihnen damit eine außergewöhnliche Möglichkeit der Schulung.


Einen ersten Eindruck gewinnen, was Ihnen ein Lager-Check bringt

Kennen Sie die Potenziale Ihres Lagers?

Falls nein:

Mit einem Quick-Check Ihres Ersatzteillagers nutzen Sie die Chance, den ersten Schritt zu gehen. Häufig ergeben sich schon durch den Blick von außen schnell realisierbare Verbesserungsmaßnahmen. Beispiel Kennzahlen im Rahmen eines Lager-Benchmarks: Der Vergleich mit anderen Lägern ermöglicht die Sicht auf Leistungsdefizite. Und wenn Sie (noch) keine Kennzahlen haben, können Sie den Lager-Check auch für eine solche Diskussion nutzen.

Falls Sie schon eine Idee haben, wie die Potentialen in Ihrem Lager aussehen:
Im Rahmen des Vor-Ort-Termins können wir gemeinsam Optimierungsansätze diskutieren und priorisieren. Dazu können Kosten-/Nutzen Bewertungen gehören. Oder auch Elemente eines Lager-Benchmarkings.

Aber Logistik-Kennzahlen sind das Eine. Eine gesamtheitliche Betrachtung des Ersatzteillagers im Rahmen eines Lager-Audits ist etwas anderes. Denn oft ist es der objektive, kompetente und ganzheitliche Blick von außen, der die Einsparpotenziale erkennt. Oder die Chancen, die eine vorhandene Organisation zur Erfüllung ihrer Service-Anforderungen bietet. Vom Wareneingang bis zum Warenausgang.

Dabei muss es noch nicht einmal um ein Zentrallager gehen. Denn auch nachgelagerte Logistik-Standorte weisen Chancen und Risiken auf. Und gerade in der Ersatzteillogistik müssen sie sich die Frage gefallen lassen, welche Bedeutung ihnen zusteht. Denn die moderne Übernacht-Belieferung bis in den Techniker-Wagen verbindet hohe Verfügbarkeit mit geringen Kosten und Beständen.


Wird das dann etwa noch ein Audit nach ISO 9000?

Ihr Ziel kann es nur sein, dass Ihr Lager "besser wird".
Damit hat so ein Lager-Check zwar durchaus auch Parallelen zu einem Audit.

Tatsächlich ist der Ansatz allerdings eher praktischer Natur. Und zwar basierend auf Ihren Eckdaten. Und nicht auf Ihrem ISO-Handbuch.

Natürlich steht dem nichts entgegen, wenn Sie im Anschluss Verfahrens- und Arbeitsanweisungen anpassen.

Doch der Fokus liegt auf Umsetzbarkeit.

Denn für Konformität sind andere zuständig.

Beispiel-Tagesordnung eines früheren Workshops

1. Vorstellung der Teilnehmer
2. Planungen zum Lagerumbau
  • Vorstellung Planungen
  • Abstimmung zur Anbindung der neuen Fördertechnik
  • (Ablösung der S5 für die Fördertechnik)
  • AKL-Sollkonzept
3. Operative Verbesserungen
  • vorbereitende Aktivitäten zur Verbesserung der Datenlage
  • vor-Ort-Analyse schleppender Auftragsdurchlauf (2 Std. am AKL)
  • ad-hoc-Maßnahmen

Wenn Sie ein ISO-Audit hier suchen, muss ich Sie enttäuschen. Denn für ISO 9000 gibt es bessere Experten. Und die sollten Sie dann auch in Anspruch nehmen.

Keine Zeit mehr verlieren

Jetzt den Schritt gehen zur Optimierung des Ersatzteillagers

Interim Manager Andreas Noll no-stop.de

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