Oft sind die Lagerstrukturen gewachsen, die Prozesse vom Produktionslager übernommen.

Aber die Ersatzteillogistik "tickt" doch anders

Daher bieten die meisten Ersatzteilläger viel Raum zur Optimierung ihrer Logistikprozesse

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Eigentlich ist es eine Selbstverständlichkeit. Nämlich, dass die Bestände stimmen. Gleiches gilt für die speziell in den Logistikprozessen eines Ersatzteillagers erforderlichen Stammdaten, wie

Wenn im Rahmen eines Wareneingangs der Hinweis erfolgt, dass Stammdaten fehlen, steigern Sie sukzessive Ihre Datenqualität. Oder das Fassungsvermögen eines Behälters oder Fachs wird automatisch angepasst, wenn eine größere Menge als bisher bekannt eingefüllt wird. So wird die Optimierung Ihrer Logistikprozesse zur täglichen Routine.

Wie eingangs erwähnt unterscheiden sich die Anforderungen von Produktions- und Ersatzteillägern deutlich. Ab einer gewissen Mindestgröße sollten Sie dem auch Rechnung tragen. Dann folgt ein eigenständiges Ersatzteillager einer am After Sales orientierten Organisation.

Ihr Produktionslager orientiert sich an den Arbeitszeiten der Produktion. Denn das ist deren Kunde. Möglicherweise startet das Lager dann etwas früher, als die Produktion selbst. Oft genug sind die Arbeitszeiten aber auch nur einschichtig, startend um 6 Uhr.

Aber das reicht für ein Ersatzeillager nicht. Nicht nur, dass Kundenaufträge über die gesamte Arbeitszeit der Kunden eintreffen. Das können externe Händler und Endkunden sein, oder eigene Niederlassungen und Service-Techniker. Außerdem schöpfen Sie durch ein frühes Arbeitsende auch noch die Zeit nicht aus, die eine späte Abholung durch Express-Dienstleister ermöglicht. Das kann, je nach Lage im Bundesgebiet, sogar eine Abholzeit nach 21 Uhr sein. Diese ungenutzten Stunden bis zur Cut-Off-Zeit gehen auf Kosten Ihrer Kunden. Denn so kurz können Ihre Durchlaufzeiten im Ersatzteilcenter gar nicht sein.

Alle träumen vom Einsatz von Robotern im Lager. Ganz real wird dies wohl für Ersatzteilläger nie werden. Dafür sind die Aufgaben zu vielfältig, die Wiederholhäufigkeit zu gering. Das verhindert meist die Automatisierung als Teil der Optimierung der Logistikprozesse.

Daher wird der Fokus auf den wichtigsten Leistungsträgern in Ersatzteillägern bestehen bleiben:

auf Ihren Mitarbeitern

Wenn Sie eine Tätigkeit tagein, tagaus verrichten werden Sie sie wohl kennen. Sie werden auch wissen, was nicht klappt. Das gilt selbstverständlich auch für Ihre Mitarbeiter.

Darum sind Workshops zur Logistik-Optimierung so wertvoll. Denn oft sind es die kleinen Dinge, die behindern. Diese sind nicht nur meist schnell abstellbar. Eine Behebung der Probleme vermittelt auch das Gefühl, gestalten zu können. Das fördert die Kreativität. Und letztlich bilden auch 1.000 kleine Schritte einen wesentlichen Beitrag auf dem Weg nach vorn.

Allerdings bedarf es dazu der regelmäßigen Übung. Sonst verpufft die psychologische Wirkung schnell. Die allerdings ist wichtig. Denn dadurch identifizieren sich Mitarbeiter auch mehr mit ihrem Arbeitsplatz.

Mit jeder Schulung investieren Sie nicht nur in verbesserte Logistikprozesse, in höhere Qualität. Sie investieren auch in Ihre Mitarbeiter. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Schulung intern oder extern stattfindet.

Das Schulungsangebot dürfte in Deutschland größer sein, als in den meisten anderen Ländern. Dabei geht es dann auch nicht nur um die (vorgeschriebenen) Klassiker

• Ladungssicherung,
• Zoll,
• Luftfracht,
• Gefahrgut und Gefahrstoff,
• Brandschutz,
• Ersthelfer,

und so weiter. Oft werden diese Schulungen den Mitarbeitern als Aufgabe "verkauft". Damit wird Schulung zur Last.

Diese Einstellung können Sie nur dadurch umgehen, dass Mitarbeiter Schulungen einerseits als Auszeichnung verstehen. Das klappt am besten bei einer Schulung außer Haus. Andererseits können mit einer Schulung auch mehr Verantwortung und ein interessanterer Job verbunden sein. Dann wird ein geschulter Mitarbeiter schnell zur Stütze bei jeder Optimierung der Lagerlogistik.

In Ersatzteillägern finden sich deutlich mehr Prozesse, als nur Ein- und Auslagerungen. Eine Optimierung der Lagerprozesse wird nur in kleinsten Lägern manuell sicher gelingen.

Meist steigt mit der Größe der Läger nicht nur die Arbeitsteilung. Auch die Komplexität der Logistikprozesse nimmt zu. Gleiches gilt für die Anforderungen an die Zuverlässigkeit dieser Prozesse. Daher werden im Rahmen einer Lageroptimierung in der Regel auch die Abläufe in der Lagerverwaltung angepasst.

Wegen der Fülle möglicher Prozessoptimierungen eines Ersatzteillagers im LVS können hier nur exemplarisch einige Themen angerissen werden. Sicher werden bei Ihnen auch andere Verbesserungen im Vordergrund stehen. Was das sein kann, bleibt im konkreten Logistikprojekt zu klären.

Ersatzteilzentren lagern meist Teile für etliche Maschinengenerationen. Dadurch liegt die Anzahl vorrätiger Artikel oft sehr viel höher als in Produktionslägern. Das treibt den Aufwand für Inventuren. Natürlich können Sie diesen Aufwand auch durch Stichproben-Inventuren reduzieren.

Das alleine garantiert allerdings noch lange keine Bestandssicherheit.

Hier helfen Inventuren im Rahmen des Pick-Vorgangs. Denn oft liegen in Behältern und Fächern nur kleine Mengen. Das vereinfacht eine Zählung. Moderne Lagerverwaltungen unterstützen daher laufende Inventuren durch Maximalmengen pro Fach. Mit nur marginalem Aufwand wird eine Stückzahl 1 oder 2 bestätigt. Oder sogar ein leeres Fach. So gelingt Bestandssicherheit als Teil einer Lageroptimierung quasi nebenbei. Das gilt sogar dann, wenn Sie nur eine Stichprobeninventur durchführen.

Längst nicht alle Warehouse-Management-Systeme (WMS) sind in der Lage, eine schlanke Rückstandsauflösung umzusetzen. Das ist aber für die Prozessoptimierung der Lagerlogistik unerlässlich. Denn die schlechte Prognostizierbarkeit von oft kleinen Bedarfen führt zwingend zu Fehlteilen.

Manchmal sind aber auch gut gängige Ersatzteile betroffen. Dann wollen Sie sicher alle Rückstände sofort auflösen. Das klappt allerdings nur, wenn hierfür eine Prozess-Optimierung eingerichtet ist. Das beginnt am Wareneingang. Denn nur, wenn dort das Teil als Rückstand identifiziert wird, kann es auf einen Vorzugs-Stellplatz geroutet werden. Sowohl Ware-zum-Mann, wie auch Mann-zur-Ware Logistikprozesse können Sie so optimieren.

Man spricht hier von Cross-Docking oder auch Bypass-Steuerung.

Gerade die fortschreitende Digitalisierung bietet zusätzliche Chancen zur Lageroptimierung. Denken wir an die Wegezeiten der Mitarbeiter. Immerhin handelt es sich meist um deren höchsten Zeit-Verbrauch. Hier bieten die wenigsten Lagerverwaltungen Optimierungs-Algorithmen.

Daher kann für diesen Zweck die Anbindung spezialisierter Software merkliche Effekte bieten. Als Beispiel für eine Software, die durch intelligente Pick-Aufträge Wegezeiten minimiert, kann Lucas Engage dienen. Entscheidend für die Auswahl einer zusätzlichen Software sind hierbei die einfache Implementierung und die zu erwartenden Effekte.