Bei Start-of-Production ist die installierte Basis Null. Damit kann es eigentlich keine Ersatzteil-Bedarfe geben.

Gleichzeitig darf es bei Neuanläufen der vom Marketing angepriesenen Produkte keine Stillstände geben.
Denn wenn sich das herumspricht ...

Bei Neuanläufen treten für das Ersatzteilwesen gleich mehrere Probleme auf:

• die Stammdaten neuer Teile liegen oft nur bedingt vor,
• es gibt keine Historie, die eine Bedarfs-Prognose erlauben würde,
• das Risiko nachträglicher konstruktiver Anpassungen ist durchaus real,
• in engem zeitlichem Zusammenhang findet der Phase-out der vorherigen Serie statt.

Außerdem erschwert in vielen Unternehmen die Trennung von Produktmanagement, Service und Ersatzteillogistik eine punktgenaue Erstbevorratung. Hier setzt ein ganzheitlicher After Sales Service an.

Sie haben oben das Jahr der Geburt gesehen. Damit erhalten Sie eine Idee von der schleppenden Hochlaufkurve. Dies ist als Kennzeichen für die Ersatzteil-Disposition allerdings etwas sperrig.

Daher werden Neuteile zumindest im ersten Jahr oft innerhalb der Ersatzteil-Klassifizierung separat ausgewiesen. Als Kennzeichen bietet sich zum Beispiel "N" wie "Neuteil" an. Hierdurch stellen Sie sicher, dass die nicht existente Verbrauchs-Historie nicht zu zu geringen Mindestbeständen führt. Ein Eintrag im Ersatzteil-Materialstatus ist darüber hinaus kein Nachteil.

Bei automatisierten Klassifizierungsläufen stellen Sie dann nach einem Zeitraum von 1 Jahr auf Ihr Standard-Verfahren um.

Wie oben schon erwähnt, kann es ohne Maschinenpopulation keine Ersatzteilbedarfe geben. Dass dies tatsächlich so ist hat Dr. Recknagel von BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH festgestellt. Demnach erreiche der Ersatzteil-Bedarf erst nach 3 bis 4 Jahren ein stabiles Niveau. Daher setze er eher auf die Strategie Speed-statt-Stock.

Die Notwendigkeit einer Lieferfähigkeit findet ihre Begründung in Vorschriften zur Ersteindeckung der nächsten Lieferstufe. Auch Wartung kann anfallen. Und damit Ersatzteil-Bedarfe erzeugen. Damit wird Bestand benötigt.

Also sind es genau die dafür erforderlichen Ersatz- und Serviceteile, die zu bevorraten sind. Geplante Zahlen zum Maschinen-Verkauf helfen, um die Hochlaufkurve der Maschinen mit Wartungsteilen im Ersatzteillager abzubilden. Sonst besteht gerade bei steilen Anläufen die Gefahr, mittelfristig unter dem Bedarf zu disponieren. Diese Hochlaufkurve können Sie in einem Forecast abbilden. Diese Prognose wird zunächst manuell zu erstellen sein, bevor Automatismen greifen. Jetzt erleichtert die Klassifizierung als Neuteil die Auswahl genau dieser Ersatzteile. Die hierfür erforderlichen Artikelnummern finden sich in dem hoffentlich vorhandenen Service-Buch.

Oft sollen mit einer Maschine oder Anlage bestimmte Teile beim Kunden oder in der Service-Organisation vorgehalten werden. Viele Firmen der Investitionsgüter-Industrie erstellen daher Erstbevorratungs-Vorschläge. Sinnvollerweise findet solch ein Vorschlag den Eingang in das ERP. Damit sorgt insbesondere eine entsprechende Ersatzteilliste für Transparenz und Aktualität. Hiermit wird nicht nur sichergestellt, dass auch tatsächlich alle Master Data der zugehörigen Komponenten existieren. Zusätzlich lassen daraus die Komponenten-Bedarfe für die Erst-Bevorratung erzeugen. Ob aber diese dann als Kit verkauft werden, steht auf einem anderen Blatt.

Auch Sonderwerkzeug sollte zu einem frühen Stand an Lager liegen. Allerdings setzt das voraus, dass Sie Werkzeuge über die Ersatzteillogistik vertreiben. Gerade diese Werkzeuge werden in der Regel früh mit großer Stückzahl beschafft. Denn damit ergänzen Sie vorab den Bestand auf Techniker-Vans. Speziell in diesem Fall ist eine Anpassung von Sicherheitsbeständen nicht erforderlich. Das gilt allerdings nur, wenn Sie auf der Basis der Verbräuche die Stammdaten der Beschaffung anpassen.

Oder eben nicht.

Nämlich dann, wenn in einem Schwung alle Techniker mit dem Sonderwerkzeug ausgerüstet werden. Das müssen Sie dann aber umsetzen. Sonst bleiben Sie auf Restmengen sitzen.